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Los defectos de acabado y dimensionales de los componentes pueden ser causados por herramientas defectuosas, husillos gastados o fijación de la pieza de trabajo, sin embargo, la principal causa de fallos puede atribuirse normalmente a errores de posicionamiento en la propia Máquina-Herramienta: el resultado de los errores de geometría, de juego y dinámicos dentro de la máquina.
Generalmente, muchos de esos fallos pueden corregirse en minutos, siempre que se sepa cuál es el error y dónde está. Independientemente de si la máquina es nueva o vieja, todas pueden tener fallos. El secreto de rechazar producción libre es conocer el estado real de la máquina, para planificar la producción y realizar los ajustes cuando sea necesario.
El ensayo de ballbar proporciona una evaluación rápida y completa del rendimiento de la máquina, para detectar las áreas que precisan medidas correctoras.
En teoría, si se programa una máquina CNC para trazar una trayectoria circular y el posicionamiento es perfecto, el círculo real coincidirá exactamente con el círculo programado. En la práctica, diversos factores, como la geometría de la máquina, el sistema de control y el desgaste, pueden hacer que el radio del círculo del ensayo y su forma se desvíen del círculo programado.
Si pudiera medir con precisión la trayectoria del círculo real y compararla con la trayectoria programada, obtendría los datos de la precisión de la máquina.
Esta es la base de los ensayos de ballbar telescópico y del sistema de ballbar
Reduce el tiempo de inactividad de la máquina, los costes de inspección y las piezas desechadas
Muestra la conformidad del rendimiento y el cumplimiento de los estándares de control de calidad de la máquina
Permite realizar programas de mantenimiento previsible basados en hechos
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